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寧波鑫弘力智能裝備有限公司
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XHL-103SK系列汽車零部件數(shù)控壓裝機
1.C型單柱設計,，機身整體鑄造,，經(jīng)過高溫時效處理，剛性好,，變形量小,。
2.采用PLC控制，在屏幕上任意設定動作速度,、壓力,、時間、下壓位置精度高,，可靠性能好,。
3.配有液壓系統(tǒng)傳感器和壓力傳感器，顯示實際壓力,，可設置壓力檢測范圍,，檢測壓裝的產(chǎn)品是否合格，產(chǎn)品在壓裝過程中超壓和欠壓都會自動報警并停機,。
4.全油壓系統(tǒng),，壓力大，工作性能穩(wěn)定,，壓力精度高,、調(diào)節(jié)范圍大。
5.安全設計，采用全自動操作和雙手操作,，設有急停及上下點動功能,。
6.主軸下行時具有快進和增壓工進兩種速度，快進提高工作效率：增壓工進速度可任意調(diào)節(jié),，提高產(chǎn)品壓裝質(zhì)量,，保護模具和產(chǎn)品。
7.采用手動按鈕與腳踏兩種循環(huán)啟動方式,。
8.整機控制系統(tǒng)采用進口高端名牌產(chǎn)品,，PLC，觸摸屏采用西門子,、三菱威綸等高端品牌,，液壓系統(tǒng)采用進口雙比例系統(tǒng)閥（具體配置見配置清單）。
9.密封件采用日本NOK和臺灣鼎基,。
10.紅外線操作安全保護感應裝置(根據(jù)客戶需求選配),。
11.故障預警，預診斷,，故障診斷功能（選配),。
結構概述：
本機主要由C形機架、移動板,、下工作臺,、導向柱、主油缸,、液壓系統(tǒng),、電氣系統(tǒng)、壓力傳感器,、管路等部分組成,。
優(yōu)勢：
1.節(jié)能減排：液壓及電控采用智能伺服節(jié)能系統(tǒng),，省電50%-70%.
主要用途：
1．機身采用C形結構，和傳統(tǒng)機械式?jīng)_床相仿,，結構簡單緊湊,，占地面積小，操作方便 ,。
2．主缸為活塞式油缸,，內(nèi)設快速缸，可實現(xiàn)快速下行,，慢速壓制動作,。 提高生產(chǎn)效率。
3．油缸置于機身上方,，油缸工作時從上往下壓制,，下模靜止,，上模壓制。
4．電氣系統(tǒng)采用PLC+觸控屏+比例放大器,，配合比例液壓系統(tǒng),，按照工藝要求發(fā)出指令，完成本機工藝循環(huán)動作,。
5. 本機液壓系統(tǒng)采用液壓集成塊油路集成形式控制,，以實現(xiàn)工藝要求的循環(huán)動作。
2.安全精密：每臺機器均安裝紅外線安全光柵,，有效保護操作人員，伺服智能專利控制,，確保機器重復定位精度可達±0.03mm,壓力誤差±1% bar.
3.故障率低：伺服智能專利控制系統(tǒng),，不做無用功，油溫不易升高,，且油路系統(tǒng)內(nèi)無負壓,，較大降低了故障，延長液壓元件的使用壽命,，電器設有故障自動報警及一鍵復位功能,。
4.穩(wěn)定耐用：機架采用整機框架結構，滑塊采用精密導軌導向運行,，耐震及抗側壓力強,，整機穩(wěn)定，精密耐用,，適用于落料、成型,、擠壓等多種工藝用途,。
5.維修方便：整機按不同功能模式、設計成模塊結構,，拆裝簡便,，一般故障可直接通過觸摸屏觀看，維修簡易,。
1.用于馬達,、汽車零件、家電,、電子行業(yè)工裝壓制,。
2.用于壓力恒壓系統(tǒng)。
3.用于壓,、伸力測試系統(tǒng),。
4.金屬或非金屬零件的壓印,、成型、淺拉深,、整形及壓力裝配等 眼鏡,、五金制品壓制。
5.可壓制的產(chǎn)品有表殼,、眼鏡,、手機制品、餐具,、標牌,、首飾，零件等的壓制,。
XHL-103SK系列汽車零部件數(shù)控壓裝機
1.C型單柱設計,，機身整體鑄造，經(jīng)過高溫時效處理,，剛性好,，變形量小。
2.采用PLC控制,，在屏幕上任意設定動作速度,、壓力、時間,、下壓位置精度高,，可靠性能好。
3.配有液壓系統(tǒng)傳感器和壓力傳感器,，顯示實際壓力,，可設置壓力檢測范圍，檢測壓裝的產(chǎn)品是否合格,，產(chǎn)品在壓裝過程中超壓和欠壓都會自動報警并停機,。
4.全油壓系統(tǒng)，壓力大,，工作性能穩(wěn)定,，壓力精度高、調(diào)節(jié)范圍大,。
5.安全設計,，采用全自動操作和雙手操作，設有急停及上下點動功能,。
6.主軸下行時具有快進和增壓工進兩種速度,，快進提高工作效率：增壓工進速度可任意調(diào)節(jié)，提高產(chǎn)品壓裝質(zhì)量,，保護模具和產(chǎn)品,。
7.采用手動按鈕與腳踏兩種循環(huán)啟動方式,。
8.整機控制系統(tǒng)采用進口高端名牌產(chǎn)品，PLC,，觸摸屏采用西門子,、三菱威綸等高端品牌，液壓系統(tǒng)采用進口雙比例系統(tǒng)閥（具體配置見配置清單）,。
9.密封件采用日本NOK和臺灣鼎基,。
10.紅外線操作安全保護感應裝置(根據(jù)客戶需求選配)。
11.故障預警,，預診斷,，故障診斷功能（選配)。
結構概述：
本機主要由C形機架,、移動板,、下工作臺、導向柱,、主油缸,、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng),、壓力傳感器,、管路等部分組成。
1．機身采用C形結構,，和傳統(tǒng)機械式?jīng)_床相仿,，結構簡單緊湊，占地面積小,，操作方便 ,。
2．主缸為活塞式油缸，內(nèi)設快速缸,，可實現(xiàn)快速下行,，慢速壓制動作。 提高生產(chǎn)效率,。
3．油缸置于機身上方，油缸工作時從上往下壓制,，下模靜止,，上模壓制。
4．電氣系統(tǒng)采用PLC+觸控屏+比例放大器,，配合比例液壓系統(tǒng),，按照工藝要求發(fā)出指令，完成本機工藝循環(huán)動作,。
5. 本機液壓系統(tǒng)采用液壓集成塊油路集成形式控制,，以實現(xiàn)工藝要求的循環(huán)動作,。
優(yōu)勢：
1.節(jié)能減排：液壓及電控采用智能伺服節(jié)能系統(tǒng)，省電50%-70%.
2.安全精密：每臺機器均安裝紅外線安全光柵,，有效保護操作人員,，伺服智能專利控制，確保機器重復定位精度可達±0.03mm,壓力誤差±1% bar.
3.故障率低：伺服智能專利控制系統(tǒng),，不做無用功,，油溫不易升高，且油路系統(tǒng)內(nèi)無負壓,，較大降低了故障,，延長液壓元件的使用壽命，電器設有故障自動報警及一鍵復位功能,。
4.穩(wěn)定耐用：機架采用整機框架結構,，滑塊采用精密導軌導向運行，耐震及抗側壓力強,，整機穩(wěn)定,，精密耐用，適用于落料,、成型,、擠壓等多種工藝用途。
5.維修方便：整機按不同功能模式,、設計成模塊結構,，拆裝簡便，一般故障可直接通過觸摸屏觀看,，維修簡易,。
主要用途：
1.用于馬達、汽車零件,、家電,、電子行業(yè)工裝壓制。
2.用于壓力恒壓系統(tǒng),。
3.用于壓,、伸力測試系統(tǒng)。
4.金屬或非金屬零件的壓印,、成型,、淺拉深、整形及壓力裝配等 眼鏡,、五金制品壓制,。
5.可壓制的產(chǎn)品有表殼、眼鏡,、手機制品,、餐具,、標牌、首飾,，零件等的壓制,。
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